电能计量仪表自动化库房系统研究

近些年各电力公司广泛完成了智能电能表的基本建设运用。而电磁能计量仪表盘自动化技术仓库系统软件能够与数字化相一致的自动化技术设备为物质条件，快速、便捷的对智能电能表开展管理方法，处理智能电能表应用场景下效率高与劳动效率大、计量仪表盘储放标准与聚集储存中间的分歧。根据此，科学研究电磁能计量仪表盘自动化技术仓库系统软件的设计方案运用就具备十分关键的实际意义。

合肥供电企业计量储存管理中心关键用以电磁能计量仪表盘储放，占地大概为841.00m2，关键储存物资供应有三相电能表、单相电电能表、数据采集器、载波模块、电压互感器等。该计量储存管理中心内现有自动化技术立体式分布式存储创建于2011年，在近九年的运作全过程中，大部分机器设备发生老旧脆化、没法一切正常充分发挥作用的状况。例如2个煤巷堆垛机仅可应用一台、出入库人力扫二维码不正确层出不穷等，比较严重危害了一切正常仓库作用的充分发挥。根据此，文章内容以应用性、合理性、创新性为标准，以达到6.0×104只之上单相电电能表派送、资金周转、储存要求，且可完成对目前所有电磁能计量设备财产整个过程管理方法为总体目标，开展了该计量储存管理中心自动化技术仓库系统软件的设计方案。

1 电磁能计量仪表盘自动化技术仓库系统软件总体方案设计计划方案

1.1 原材料模块整体规划

原材料模块整体规划是计量储存管理中心自动化技术设计方案的关键控制模块。依据标书规定，得知该电力行业计量管理中心内计量器材生产制造计量检定步骤包含机器设备配备与操纵、系统软件生产流程、信息管理方法、系统软件工作能力等，在其中涉及到的储存货品关键有三相电能表、单相电电能表、数据采集器、低电压电压互感器、终端设备计量机器设备等。除此之外还包含库存量媒介——塑料周转箱、信息媒介——Rfid感应卡相互配合一维条码。

1.2 地区作用整体规划

从地区功能分析下手，计量储存管理中心自动化技术关键包含主控室、库前区与库后区、储存区等好多个地区。

主控室是全部系统软件的管理方法核心区，能为任务管理、立库作业区管理方法、设备监控生产调度、表格打印出、票据打印出、信息储存给予服务项目[1]。为确保以上作用的顺利完成，能够为主控室配备独立IP的内部网网络服务器与标签打印机、系统软件电子计算机，经互联网与终端设备通讯；库前区与库后区是全部系统软件的进出端口号。前面一种能够为入库电磁能计量器材储存、出入库业务流程管理服务项目，包含新产品入库、解包组箱、制成品派送出库等。为完成以上作用，能够开展手持终端机、LED显示器、实际操作终端设备的配备，后面一种关键为新产品入库储存、制成品配送管理、零散出库服务项目，可配备与库前区同样的机器设备。

储存区关键承担箱垛资金周转、储放，主要表现为立库库房方式[2]；表计出入库运输与梳理关键是在出入库站口、皮带输送机的輔助下，进行电磁能计量设备塑料周转箱垛、空塑料周转箱垛运输每日任务，能够在堆垛机配备的基本上，融合出入库表计信息收集、塑料周转箱拆堆垛要求，开展Rfid频射收集设备、伸缩盘机的配备。

1.3 工作内容叙述

依据电磁能计量仪表盘自动化技术仓库系统软件运作目标任务差别，其参加工作流程状况也存有一定区别。实际包含新产品入库、制成品大批量派送出库、零散件挑拣出、全自动盘点、拆回入库及损毁解决等。

在过去电磁能计量设备库房的管理中，新产品入库必须耗损很多人力资源、物力资源，且存有很多不可控性风险因素，导致库存量电磁能计量设备信息不正确、信息破损等难题发生。而电磁能计量仪表盘自动化技术仓库系统软件能够运用当代电子信息技术，完成远程控制下发、即时通告，在缓解仓库工作人员工作中压力的与此同时，提升设备库存管理精确度。

新产品入库步骤关键为：电力工程营销管理系统下发新产品入库方案(或手工制作入录入库方案)→仓储管理系统得到 新表财产信息→通告人力装卸货物并将新产品运送至库前区→单箱多次置放在入库站口并申请办理入库→Rfid频射收集入库信息→入库叠盘机进行叠盘堆垛并将箱垛关联上发送给智能管理系统→系统软件特定储位→皮带输送机、堆垛机进行塑料周转箱垛→进行新产品入库。若全部全过程中发生系统错误，则需回到至出库站口待工作员解决后修复运作。

拆回入库步骤为：MDS/SG186营销管理系统下发拆回表入库方案→人力经手持终端机逐一扫描仪表计→人力组箱并将塑料周转箱运送至入库站口→系统生成入库每日任务→全自动分派储位(或人工选择)→在堆垛机、叠盘机、皮带输送机的协助下，将塑料周转箱运输至特定储位→进行拆回入库。

制成品大批量派送出库步骤关键为：SG186/MDS下发出库命令→根据先进先出法标准由系统软件挑选**表计(或人力选中)→对堆垛机下发出库命令→堆垛机抵达仓储货架取下相匹配表计→经皮带输送机出库→将出库表计序号意见反馈至MDS/SG186系统→进行制成品大批量派送出库。

零散挑拣出步骤为：SG186/MDS下发出库命令→总体目标表计所属塑料周转箱进到零散取表挑拣工序、跑位→图象采集系统收集表计图象并鉴别总体目标表计→三维摸组机械臂取下总体目标表计→将总体目标表计置放在带式输送机上→进行零散挑拣出库。

全自动盘点步骤关键为：MDS系统软件下发盘点命令→控制系统库存周转箱垛下线→相互配合皮带输送机出库途径中上位频射门禁系统进行表计信息核查→纪录由入库安全通道再次入库的塑料周转箱垛信息并升级数据库查询→进行全自动盘点。若盘点信息出现异常，则必须标识相匹配表计财产信息的状况并将塑料周转箱垛立即运输至出库口，等候人力核查后提交MDS。

损毁解决步骤为：MDS/SG186营销管理系统下发损毁表计出库方案→仓储管理系统下发损毁电磁能计量仪表盘出库命令→堆垛机将特定储位表计取下→在拆盘机、皮带输送机的輔助下出库→人力将出库后表箱运送至出库储存区并扫二维码确定→进行损毁出库。

2 电磁能计量仪表盘自动化技术仓库系统运维高效率估计

2.1 基本主要参数

电磁能计量仪表盘自动化技术仓库系统软件输送机涉及到了皮带输送机、频射门、三维挑拣摸组、堆垛机、叠盘机好多个关键机器设备[3]。在其中皮带输送机运作速率、长短各自为0.33m/s、32.10m，频射门单箱、整垛扫描仪用时各自为4.00s、15.00s，三维挑拣摸组单表挑拣用时6.00s，叠盘机单箱、四箱叠盘用时32.00s。则单垛根据皮带输送机、频射门、叠盘机所需時间各自为96.00s(32.10/0.33)、16.00s(4.00×4.00)、36.00s(4.00×9.00)。而每台堆垛机综合性工作高效率为74托/钟头，两部为148托/钟头。

2.2 高效率估计

因为该系统软件仓库计量仪表盘选用生产流水线式作业，总体用时最多为叠盘机，每叠48只单相电表用时36.00s，每钟头入库为4800只(3600/36×48)，按每日工作中8小时计算，24小时能够完成38400只单相电电能表入库。同样，仓库电磁能计量仪表盘出库箱垛不需经频射门、叠盘机，堆垛机用时最多，两部堆垛机每钟头码垛仪表盘12088只。

盘点箱垛步骤中用时最多的也为堆垛机，但其需历经上位频射门，两根堆垛机的单一工作效能为6044只，24小时可进行48352(6044×8)只单相电电能表盘点。针对挑拣工作来讲，挑拣箱垛需历经三维挑拣摸组、拆盘机等机器设备，耗损時间最多的为三维挑拣摸组，单一工作中工作工作能力为600只(3600/6)，24小时可进行4800只单相电电能表零散挑拣出库。

综上所述，依据电磁能计量仪表盘库房的管理要求，企业能够在原材料模块整体规划、作用模块整体规划的基本上，对制成品大批量派送出库、新产品入库、盘点等层面开展工作内容的逐一叙述，并事先系统对运作高效率开展检验，为预估系统软件基本建设总体目标的达到给予确保